弯管拉绕工艺给弯管带来的优缺点

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弯管在加工的工艺上比较多，不同的角度所获取的分类也不同，正常情况下，弯管主要可以分为冷弯或者是热弯两种，弯曲过程中弯管中是否添加填充物，来判断其属于无芯弯管或者是有芯弯管，而不锈钢的薄壁弯管基本都是利用冷弯制造而成。

其中弯管的冷弯主要是在常温的条件下，对管子进行弯曲和成型，因为使用弯管机的时候，是不需要进行任何加热，所以比较适合弯曲铜管、铝管和不锈钢管，而冷弯比较常见的方式有拉绕弯曲、滚压弯曲、推绕完全和压力弯曲四种。

弯管在选用拉绕弯曲的时候，整个冷弯在弯曲的半径上不可以小于管子直径的1.5倍，而且管子还具备弹性，所以当消除弯曲所施加的外力之后，管子还会出现回弹的现象，所以弯曲的过程中，可以过量的进行弯曲。

而弯管在回弹力上的大小，以及管子的原材料在机械方面的性能，还有壁厚以及弯曲的半径等都存在一定关联，拉绕弯曲主要是在将管材直接的夹紧在弯曲的模具上，并和弯曲模同时转动，而管材在被拉过压块的是，压块便可以促使管子弯曲成型。

由于这种弯管的弯曲方式，可以有效的将工艺的参数进行调节，所以数控的弯机在应用上还是比较得到客户认可的，保证管件弯曲的准确度，但是，对铜管进行弯曲的时候，在工艺的参数要求上会更高，所以最好是可以进行前期的调试和准备。

特别是对薄壁的弯管进行加工的时候，如果在工艺上的参数存在选择不当的现象，那么其表面会出现比较严重的起皱现象，并导致整个零部件直接的报废，而选用高效的工艺参数，保证弯管的成型质量，一直都是弯管行业重点研究的方向。