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弯管加工的焊接修复及标准要求

弯管加工的焊接修复及标准要求

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弯管加工的过程中其方法会有很多,在一定程度上按照其弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

 

弯管加工主要是采用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法,滚弯对弯曲半径会有一定的要求,在进行操作时非常适用于曲率半径较大的厚壁管件,对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同,只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔,就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮,其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。

 

弯管加工必须要按照有关标准和法规来进行加工,其无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。加工弯管的材料必须是经检验合格的,有变形,裂纹等缺陷的弯管架杆,连接件和紧固件严禁使用,弯管的紧固件,连接件不得以焊接方式修复。

 

弯管加工的基础地面必须要平整、坚硬以及夯实其金属基板必须平整,不得有任何变形,地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。弯管上的跳板必须铺设整齐,宽度,长度应保持一致(特殊部位除外)。任何弯管上的跳板必须固定牢固,平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。

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